噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的機械性能發生變化的一種機器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時介質表面粗化,使基材表面殘余應力消除和提高基材表面硬度的作用。
基本規格:
規格型號:BY-1750-16A
設備外形尺寸:3500*17050*3050MM
設備工作室內尺寸:3000*1000*650MM
除塵箱尺寸:1000長×1000寬×1800高
除塵風機:3KW 380V 50HZ(抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵)
蛟龍送砂機構:0.55KW 380V 50HZ
旋風分離器:400×1000高
照明:18W日光燈2只
槍的數量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
槍架:帶自動擺動槍架(可實現調速)電機 370W 380V 50HZ
外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成
透視窗:2個鏡框
下砂斗:3個
實用于30目-150目磨料
空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機是需方設備)空壓機在6.8立方
輸送帶載重:50公斤
總功率:9.5KW左右
總重量:1.55噸
噴砂機的主要用途:
1.零部件外表面的清理強化;
2.工夾具和材料的清理強化;
3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理;
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理;
7.修整焊縫;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件);
10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件;
11.發動機維修時零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理;
12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面,改善導電性能;
13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存;
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等
輸送式自動噴砂機的產品描述:
1.本機為平面自動輸送式噴砂專用機、輸送速度可變頻數字控制。噴砂速度快。加工品質穩定、操作簡單。
2.操作時將工件放在輸送帶上、噴砂作業自動完成、簡單方便。
3.噴砂擺動弧度可調整大小。
4.噴槍與噴槍架具,可依工件尺寸擺放,并可做720度旋轉,以便各種工件噴砂加工。
5.配有大型集塵機和特制砂材與粉塵旋風分離器,可分離砂材與粉塵,可減少砂材消耗, 環境污染。砂材可自動循環使用。
6.本機配有十組噴槍,每支噴有單獨控制,配有兩支吹凈槍,可減少加工后工件上所附砂材。
7.可依客戶工件大小,形狀產量而設計適合此產品專用機,此機也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設備。
8.使用砂材:氧化鋁砂(剛玉砂)、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。
自動噴砂機的適用范圍:
全自動噴砂機對金屬件產品具有消除表面的污垢(如銹層、氧化皮、油污、涂層等)、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物,使表面達到啞光狀態,同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作,增加表面附著力;同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝,塑膠、木材等產品的表面毛邊毛刺的清理,選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋,在噴油處理時增強表面附著力,不易磨損及刮花。
整機適用于平板類工件,高度在200mm以下的工件,如平面鋁板,玻璃,鋼板,不銹鋼板木板、清理模具,鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數碼相機五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機械加工件。粗糙表面,去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新;用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力。
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精細化去毛刺全自動拋光機徹底解決各種形狀復雜、特小特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、拋光、去除機加工紋痕、精細化去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺、鏡面拋光等拋光技術難題??赏耆虺桨嘿F的進口拋光設備,國內眾多生產型企業直接受益。
超精密去毛刺全自動拋光機,廣泛用于各種中小型精密零件、精密零部件去毛刺、高精度去毛刺、去飛邊、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機加工紋痕、降低粗糙度、精細化去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺拋光、超精拋光、鏡面拋光、提高表面高精光潔度等難題。
數控全自動拋光機相關于手動拋光機和自動拋光機來說是一個全新的智能化拋光設備品種,主要功用還是用于金屬產品外表拋光處置。相對于自動拋光機而言,增加了數控編程系統、自動導軌、多軸聯動等配置。這里主要從數控全自動拋光機的構造來引見,將其合成為動力系統、拋光頭、工作臺、防護罩/蓋、液壓系統、操作系統等板塊。
經過對罐體全自動拋光機的磨頭的振蕩剖析,得出了影響磨頭噪聲要素的是磨削的寬度和拋光機磨頭的轉速。能夠選擇合適的磨削寬度和速度,避免發作共振,對全自動拋光機的噪聲進行有用的操控。改善磨削的寬度和磨頭轉速就能夠使噪聲完全不見。真實這個辦法很儉樸,僅僅需要不銹鋼拋光機平常多留心和檢查,找對因素,改善不良機理就能夠到達咱需求的作用。拋光機的噪聲不見了。