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自動輸送機
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手動轉盤噴砂機

產品屬性

  • 所屬分類:噴砂機
  • 產品編號:1566805199
  • 瀏覽次數:0
  • 發布日期:2019-09-30
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的機械性能發生變化的一種機器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時介質表面粗化,使基材表面殘余應力消除和提高基材表面硬度的作用。

 

基本規格:

規格型號:BY-1750-16A

設備外形尺寸:3500*17050*3050MM

設備工作室內尺寸:3000*1000*650MM

除塵箱尺寸:1000長×1000寬×1800高

除塵風機:3KW 380V 50HZ(抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵)

蛟龍送砂機構:0.55KW 380V 50HZ

旋風分離器:400×1000高

照明:18W日光燈2只

槍的數量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

槍架:帶自動擺動槍架(可實現調速)電機 370W 380V 50HZ

外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成

透視窗:2個鏡框

下砂斗:3個

實用于30目-150目磨料

空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機是需方設備)空壓機在6.8立方

輸送帶載重:50公斤

總功率:9.5KW左右

總重量:1.55噸

 

噴砂機的主要用途:

  1.零部件外表面的清理強化;

  2.工夾具和材料的清理強化;

       3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理;

  4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物;

  5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;

  6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理;

  7.修整焊縫;

  8.工件表面釉;

  9.清除工件表面氧化皮,清除加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件);

  10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件;

  11.發動機維修時零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理;

  12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面,改善導電性能;

  13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存;

  14.清除工件表面上的舊油漆和污物等

輸送式自動噴砂機的產品描述:

  1.本機為平面自動輸送式噴砂專用機、輸送速度可變頻數字控制。噴砂速度快。加工品質穩定、操作簡單。

  2.操作時將工件放在輸送帶上、噴砂作業自動完成、簡單方便。

  3.噴砂擺動弧度可調整大小。

  4.噴槍與噴槍架具,可依工件尺寸擺放,并可做720度旋轉,以便各種工件噴砂加工。

  5.配有大型集塵機和特制砂材與粉塵旋風分離器,可分離砂材與粉塵,可減少砂材消耗, 環境污染。砂材可自動循環使用。

  6.本機配有十組噴槍,每支噴有單獨控制,配有兩支吹凈槍,可減少加工后工件上所附砂材。

  7.可依客戶工件大小,形狀產量而設計適合此產品專用機,此機也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設備。

  8.使用砂材:氧化鋁砂(剛玉砂)、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動噴砂機的適用范圍:

  全自動噴砂機對金屬件產品具有消除表面的污垢(如銹層、氧化皮、油污、涂層等)、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物,使表面達到啞光狀態,同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作,增加表面附著力;同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝,塑膠、木材等產品的表面毛邊毛刺的清理,選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋,在噴油處理時增強表面附著力,不易磨損及刮花。

  整機適用于平板類工件,高度在200mm以下的工件,如平面鋁板,玻璃,鋼板,不銹鋼板木板、清理模具,鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數碼相機五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機械加工件。粗糙表面,去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新;用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力。

  我們以優質的服務,穩定的品質,誠信的經營作風贏得廣大客戶的信賴。在近幾年的市場競爭中造就了良好的信譽,并形成了專業的營銷及服務體系。力求提供環保、高效、節能產品,在不影響使用性能的前提下降低企業生產成本,實現雙贏。

噴砂機廠家


    這種狀況一般呈現在小型的加工廠,因為生產任務嚴重。很少對全自動拋光機設備進行清潔保養。導致電機散熱孔掩蓋很多塵埃。其散熱性就大打折扣。就會呈現電機過熱現象。所以要常常多電機進行清潔保養。




    解決這個矛盾的的辦法就是把全自動拋光機拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能??;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到Z小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。




    1、振動全自動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理,使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.


    2、振動全自動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工,提高工效6~10倍,節省成本大約1/3.


    3、振動全自動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。


    4、振動全自動拋光機能實現自動化、無人化作業,操作方便,在工作過程中,可隨時抽查零件的加工情況。


    5、不同型號的振動全自動拋光機可以自動將磨料與工件分開,實現自動選料,節省人工開銷。




    全自動拋光機它包括機架、拋光輪盤、動力裝置;拋光輪盤設置在機架上,拋光輪盤由動力裝置帶動;拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物;拋光機具有兩個拋光輪盤,兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤,使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光,工作效率高。


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