噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種機器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時介質表面粗化，使基材表面殘余應力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本規格:

規格型號：BY-1750-16A

設備外形尺寸：3500*17050*3050MM

設備工作室內尺寸：3000*1000*650MM

除塵箱尺寸：1000長×1000寬×1800高

除塵風機：3KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）

蛟龍送砂機構：0.55KW 380V 50HZ

旋風分離器:400×1000高

照明：18W日光燈2只

槍的數量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

槍架:帶自動擺動槍架(可實現調速)電機 370W 380V 50HZ

外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成

透視窗:2個鏡框

下砂斗:3個

實用于30目-150目磨料

空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機是需方設備)空壓機在6.8立方

輸送帶載重:50公斤

總功率:9.5KW左右

總重量:1.55噸

噴砂機的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理強化；

　　2.工夾具和材料的清理強化；

       3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

　　10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件；

　　11.發動機維修時零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等

輸送式自動噴砂機的產品描述：

　　1.本機為平面自動輸送式噴砂專用機、輸送速度可變頻數字控制。噴砂速度快。加工品質穩定、操作簡單。

　　2.操作時將工件放在輸送帶上、噴砂作業自動完成、簡單方便。

　　3.噴砂擺動弧度可調整大小。

　　4.噴槍與噴槍架具，可依工件尺寸擺放，并可做720度旋轉，以便各種工件噴砂加工。

　　5.配有大型集塵機和特制砂材與粉塵旋風分離器，可分離砂材與粉塵，可減少砂材消耗， 環境污染。砂材可自動循環使用。

　　6.本機配有十組噴槍，每支噴有單獨控制，配有兩支吹凈槍，可減少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客戶工件大小，形狀產量而設計適合此產品專用機，此機也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設備。

　　8.使用砂材：氧化鋁砂（剛玉砂）、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動噴砂機的適用范圍:

　　全自動噴砂機對金屬件產品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態，同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時增強表面附著力，不易磨損及刮花。

　　整機適用于平板類工件，高度在200mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數碼相機五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力。

　　我們以優質的服務，穩定的品質，誠信的經營作風贏得廣大客戶的信賴。在近幾年的市場競爭中造就了良好的信譽，并形成了專業的營銷及服務體系。力求提供環保、高效、節能產品，在不影響使用性能的前提下降低企業生產成本，實現雙贏。

    這種狀況一般呈現在小型的加工廠，因為生產任務嚴重。很少對全自動拋光機設備進行清潔保養。導致電機散熱孔掩蓋很多塵埃。其散熱性就大打折扣。就會呈現電機過熱現象。所以要常常多電機進行清潔保養。

    解決這個矛盾的的辦法就是把全自動拋光機拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到Z小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

    1、振動全自動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.

    2、振動全自動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節省成本大約1/3.

    3、振動全自動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

    4、振動全自動拋光機能實現自動化、無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

    5、不同型號的振動全自動拋光機可以自動將磨料與工件分開，實現自動選料，節省人工開銷。

    全自動拋光機它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設置在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。