噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種機器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時介質表面粗化，使基材表面殘余應力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本規格:

規格型號：BY-1750-16A

設備外形尺寸：3500*17050*3050MM

設備工作室內尺寸：3000*1000*650MM

除塵箱尺寸：1000長×1000寬×1800高

除塵風機：3KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）

蛟龍送砂機構：0.55KW 380V 50HZ

旋風分離器:400×1000高

照明：18W日光燈2只

槍的數量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

槍架:帶自動擺動槍架(可實現調速)電機 370W 380V 50HZ

外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成

透視窗:2個鏡框

下砂斗:3個

實用于30目-150目磨料

空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機是需方設備)空壓機在6.8立方

輸送帶載重:50公斤

總功率:9.5KW左右

總重量:1.55噸

噴砂機的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理強化；

　　2.工夾具和材料的清理強化；

       3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

　　10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件；

　　11.發動機維修時零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等

輸送式自動噴砂機的產品描述：

　　1.本機為平面自動輸送式噴砂專用機、輸送速度可變頻數字控制。噴砂速度快。加工品質穩定、操作簡單。

　　2.操作時將工件放在輸送帶上、噴砂作業自動完成、簡單方便。

　　3.噴砂擺動弧度可調整大小。

　　4.噴槍與噴槍架具，可依工件尺寸擺放，并可做720度旋轉，以便各種工件噴砂加工。

　　5.配有大型集塵機和特制砂材與粉塵旋風分離器，可分離砂材與粉塵，可減少砂材消耗， 環境污染。砂材可自動循環使用。

　　6.本機配有十組噴槍，每支噴有單獨控制，配有兩支吹凈槍，可減少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客戶工件大小，形狀產量而設計適合此產品專用機，此機也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設備。

　　8.使用砂材：氧化鋁砂（剛玉砂）、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動噴砂機的適用范圍:

　　全自動噴砂機對金屬件產品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態，同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時增強表面附著力，不易磨損及刮花。

　　整機適用于平板類工件，高度在200mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數碼相機五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力。

　　我們以優質的服務，穩定的品質，誠信的經營作風贏得廣大客戶的信賴。在近幾年的市場競爭中造就了良好的信譽，并形成了專業的營銷及服務體系。力求提供環保、高效、節能產品，在不影響使用性能的前提下降低企業生產成本，實現雙贏。

    鋼管全自動拋光機表面粗糙度值和涂層厚度一樣，都用微米表示。鋼管全自動拋光機表面粗糙度值是波谷的底部與波峰的峰頂之間的垂直距離。鋼管全自動拋光機表面粗糙度的評定用標準表面粗糙度樣板，表面粗糙度計及拓片可用來評定和記錄表面粗糙度值得大小。高性能涂料問世前，涂料使用說明書往往對需要涂裝的表面只提出鋼管全自動拋光機噴丸清理的清潔度要求。

    精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

    圓盤式多功能全自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型，對于產品材質為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據加工產品的不同，作間歇運轉或連續運轉，并配有變頻器控制圓盤轉速；圓盤全自動拋光機拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產品不同側面的拋光；視產品的工藝要求，可對產品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業，并可對拋光立柱作適當的取舍；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設計（須治具設計配合），操作起來方便。機器還設有故障報警功能，能自動顯示故障原因。

    全自動拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動，以使磨削細密。