帶式輸送機長期使用后，會因材料原因、操作不當等原因造成皮帶松動或撕裂，需要修理或更換皮帶。在此總結了輸送帶維修或更換后接頭的連接方法，供用戶參考和學習。

皮帶式輸送機皮帶的連接方法總結

(1)機械卡連接法:機械卡接法時，會因接頭強度降低而導致皮帶強度降低。這一點對于整芯塑料帶尤為重要。因此，機械卡連接僅適用于較短的帶式輸送機或對于需要相對較短維護時間的場合，根據輸送帶的厚度選擇機械卡。

(2)硫化法:將橡膠帶剪成梯子狀（每層帆布一個梯子），梯子的寬度一般為150mm。將紙漿搭接，將生膜粘貼在上下覆蓋膠的接縫處，將膜加熱加壓硫化。溫度140℃左右，升溫要慢，硫化板各點溫度均勻，保溫時間140℃以上。定時計數，待帆布層達到保溫時間后，停止加熱，自然冷卻至室溫，帶式輸送機即可正常使用。

(3)冷粘法:將輸送帶按要求切割剝離成階梯狀毛坯，表面用亞克力銅清潔，按說明書中的混合比例與雙組份輸送帶專用膠水混合。在剝離層上，兩面涂抹。涂抹后，靜置5-10分鐘，用手觸摸粘膠層，未拉成段時再涂抹一次，靜置10-15分鐘。當膠層不再薄時，按步驟將兩層壓在一起，并用平頭錘用手將它們均勻地敲碎；用膠水壓平接縫，用壓力平衡，放置24小時。

(4)塑化法:對整芯塑料輸送帶,搭接長度在寬度時取300mm,在帶寬650mm、500mm時取500mm,塑化前將塑料帶一端的上復蓋而和另一端的下復蓋而剝去,再在兩端問墊放1mm厚的聚氯乙烯塑料片.加熱加壓進行塑化,升溫也應緩慢,在30分鐘左右由室溫升至170℃左右,再次加壓,然后冷卻至常溫卸壓取出.對多層塑料輸送帶,可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形,進行塑化.

應當注意：溫度、壓力、時問是硫化的三要素,它們隨著膠料的配方,氣溫、通風等條件的變化而不同,并且三者之間相互牽連,以上給出的數值僅供參考。粘合用輸送帶專用膠水僅適用于普通帆布輸送帶。當皮帶類型改變時，必須進行測試。建議進行硫化、塑化、粘合試驗，在正式接合前獲得實際參數。

以上幾種接合方式塑料（硫化）強度高，可達原膠帶強度的94%以上，冷浸法可達原膠帶強度的80%-90%，機械卡式為Z差的，一般只能達到原帶強度的45%-55%。使用帶式輸送機時，必須遵守操作規程，安裝需要啟動操作。如果皮帶打滑、跑偏、撕裂等，要注意檢查輸送機皮帶是否過松，可以調整張緊裝置進行調整。