自動化生產線流程可以幫助流程行業公司提高生產能力。但是，過程設備自動化控制系統不僅可以實現上述目標，而且可以幫助您節省生產成本。所有混合設備都通過控制系統與企業的ERP系統保持聯系，但也可以實現人工混合原料的生產。

嚴格的成本控制，全面的生產組織和有效的生產流程都是當今流程工業公司的重要競爭力，尤其是合同任務的增加，要求流程工業公司重新考慮其生產流程。 化學和生物工程中就是這種情況。 對于公司來說尤其如此。

提高生產能力

生產資源診斷分析的一步是擴大生產能力：增加兩臺混合設備將原來的生產能力從5000L增加到25000L，增加了5倍；同時，相應增加了原料容器的數量，以確保更多的原料存儲，為了在需要時根據產品配方及時進料；自動化技術的引入節省了很多生產支持時間，因此整體生產能力提高了10倍。

由于將質量數據可靠地反饋到企業ERP系統非常重要，尤其是根據公式在生產過程中，這是不容忽視的，因此，自動化系統使用接口軟件與企業ERP系統數據交換數據。生產合同的信息被傳送到控制系統，以便現代混合生產過程可以根據訂單合同準確地生產。

保證的靈活性

盡管具有自動化功能，但必須保持過程設備控制的靈活性。例如，為了能夠處理原材料制備中的瓶頸或制程設備中的意外故障，有必要能夠隨時停止自動化生產過程，或增加一些“設備休息”時間?？梢詫⑽赐瓿傻纳a合同作為半成品的生產信息反饋到ERP系統，以便控制系統可以在適當的時間繼續完成半成品的生產。過程設備的操作員編輯產品配方后，ERP系統將作者自動連接到自動化生產過程。對于沒有合同和手動操作的原料混合生產過程，過程設備也可以在手動操作控制模式下操作。 在此過程中，人們還注意到了原材料運輸的靈活性。 

因此，控制系統還監視液體產品管道的連接，例如從混合器到容器的管道以及從混合器到灌裝設備的管道。這不僅提高了企業生產的可靠性，而且減少了錯誤來源。為了達到節省原材料的目的，自動化工程師除了執行信譽程序外，還在混合設備的原材料輸入口安裝了稱重控制系統，以限制輸入原材料的重量。在重量公差的允許范圍內，這樣既節省了原材料，又提高了成品質量。