電鍍前的噴砂處理在電鍍過程中占有非常重要的位置，用于電鍍的主要材料是銅和銅合金，不銹鋼零件，鋅合金壓鑄零件和鋼零件。這幾種材料必須根據其材料采用不同的預處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件。一旦預處理不好，就很容易產生起泡和剝落。常用的預鍍方法主要有以下兩種：

一：物理方法前處理：

即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，其主要功能是去除工件表面的雜質和結垢，以增加表面積，提高涂層附著力和提高涂層質量；它還可以分散結構內部的殘余應力，以使工件的表面硬化，增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗力，并產生工件的表層壓縮應力以提高其疲勞強度；減少工件的表面缺陷和加工損傷，降低應力集中等。

二、化學方法前處理：零件安裝后，直接浸入濃硫酸中并腌制。硫酸的溫度為70?90℃，時間取決于零件的表面狀況。溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸泡時間應更長。應當注意，不能將水帶入硫酸溶液中。

噴砂機噴砂工藝的優點：

1.通過物理反應和噴砂處理，基本上不會損壞金屬零件，尺寸精度也不會改變；

2.零件的表面沒有被污染，并且磨料不會與零件的材料發生化學反應；

3.噴砂機可以輕松處理難以到達的零件，例如凹槽和凹槽，并可以使用各種研磨劑；

4，大大降低了加工成本，主要體現在噴砂機工作效率的提高上，可以滿足各種表面光潔度的要求；

5.能耗低，成本低；

6.噴砂機不污染環境，節省了環境治理費用。