這種狀況一般呈現在小型的加工廠，因為生產任務嚴重。很少對全自動拋光機設備進行清潔保養。導致電機散熱孔掩蓋很多塵埃。其散熱性就大打折扣。就會呈現電機過熱現象。所以要常常多電機進行清潔保養。

    解決這個矛盾的的辦法就是把全自動拋光機拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到Z小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

    1、振動全自動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.

    2、振動全自動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節省成本大約1/3.

    3、振動全自動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

    4、振動全自動拋光機能實現自動化、無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

    5、不同型號的振動全自動拋光機可以自動將磨料與工件分開，實現自動選料，節省人工開銷。

    全自動拋光機它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設置在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。